根據煤倉的技術特征及地質條件,為提高施工的效率與安全性,選用了LM-120型反井鉆機。該鉆機具有高效、精準和適應性強的特點,特別適合在復雜的煤礦環(huán)境中進行作業(yè)。施工前準備在正式施工前,首先在運煤繞道內部安裝反井鉆機。安裝過程中,需要確保鉆機的穩(wěn)固性和操作的靈活性。安裝完成后,對鉆機進行調試和試運轉,以確保
根據煤倉的技術特征及地質條件,為提高施工的效率與安全性,選用了LM-120型反井鉆機。該鉆機具有高效、精準和適應性強的特點,特別適合在復雜的煤礦環(huán)境中進行作業(yè)。
施工前準備
在正式施工前,首先在運煤繞道內部安裝反井鉆機。安裝過程中,需要確保鉆機的穩(wěn)固性和操作的靈活性。安裝完成后,對鉆機進行調試和試運轉,以確保其各項功能正常運作。調試過程中,重點檢查鉆機的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及鉆頭的旋轉和進給系統(tǒng),確保其能夠順利進行后續(xù)的施工任務。

輔助標定與孔位確認
在鉆機調試完成后,為確保導向孔的位置準確性,有必要根據測量標定的煤倉上口十字中心線進行具體確認。該十字中心線是后續(xù)施工的關鍵參考點,確保導向孔能夠精確貫通煤倉下部的主斜井頂板。這一過程涉及到高精度的測量工具和技術,如激光測距儀或全站儀,以確保孔位的準確性和施工的順利進行。
導向孔施工
在確認孔位后,利用反井鉆機從上向下進行施工,鉆出一個直徑為1.2米的導向孔,直至煤倉的下部。這一導向孔不僅為后續(xù)的擴孔提供了基礎,還能夠有效地降低鉆孔過程中對周圍地質的擾動,保證井壁的穩(wěn)定性。通過反井鉆機的精確控制,確保導向孔的深度和方向與預設設計完全一致,從而為后續(xù)作業(yè)打下堅實基礎。
擴孔作業(yè)
導向孔施工完成后,進行放炮作業(yè),以從上向下擴孔至下口。這一過程需要嚴格按照安全規(guī)范進行,以確保所有施工人員的安全。同時,根據地質條件和煤倉的具體特性,選擇適當的 ** 藥劑和放炮參數,確保擴孔過程的效率與安全性。放炮后,通過擴孔能夠有效降低孔內的阻力,改善后續(xù)的煤炭排矸和排水條件。
排矸、排水與通風
此次施工所形成的孔道,可用于煤倉擴刷時的排矸、排水和通風等多項功能。在煤倉的作業(yè)過程中,定期進行排矸和排水作業(yè),以避免因積水或煤矸石堵塞影響正常生產。同時,良好的通風條件能夠保證煤倉內的空氣流通,降低 ** 濃度,提高施工安全性。
通過選用LM-120型反井鉆機進行煤倉施工,不僅提高了施工的效率和準確性,還有效地保障了施工過程的安全性。這一施工方法為后續(xù)煤礦的作業(yè)提供了重要的基礎支撐,對于提升煤礦的整體生產效率具有顯著意義。在未來的煤礦建設中,繼續(xù)優(yōu)化施工工藝和設備選型,將有助于進一步提升煤礦的安全性和經濟效益。